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內(nèi)螺紋加工的80條小竅門，速速收藏

內(nèi)螺紋加工因?yàn)榭床坏剑菀壮霈F(xiàn)各種各樣的問題，如何發(fā)現(xiàn)并解決這些問題呢？

001

今天，法士威給您整理了一份資料，內(nèi)螺紋加工的80條小竅門，一起來看看吧！

螺絲攻選定不適當(dāng)

1.使用精度級(jí)數(shù)適合的螺絲攻

2.增加吃入部的長(zhǎng)度

3.減少前角

4.選擇同心寬鏟背的絲錐

5.調(diào)整切削錐長(zhǎng)的鏟背角

切屑堵塞

1.應(yīng)使用先端絲攻或螺旋絲攻

2.減少螺絲攻溝數(shù)，而擴(kuò)大溝的容積

3.使用細(xì)牙螺紋

4.下孔徑盡量加大

5.盲孔的場(chǎng)合盡可能加深底孔

6.縮短攻牙長(zhǎng)度

7.改用他種切削油及注油方式

8.選用內(nèi)冷式絲錐

使用條件不適當(dāng)

1.調(diào)整切削速度

2.防止螺絲攻與下孔偏心或傾斜

3.螺絲攻或工作物之固定改用浮動(dòng)式

4.進(jìn)刀速度應(yīng)適當(dāng)而防止牙山變形

5.采取強(qiáng)制進(jìn)刀方式（螺距進(jìn)刀方式）

6.適當(dāng)選用攻牙機(jī)的加工能力

7.防止主軸振動(dòng)

8使用柔性攻絲錐

粘結(jié)

1.使用有表面氧化皮膜處理之螺絲攻

2.改用反熔著性較高的切削油

3.降低切削速度

4.改變切削角使適合被切削材質(zhì)

5.選用內(nèi)冷式絲錐

6.縮短螺紋部長(zhǎng)度

內(nèi)螺紋中徑縮小

螺絲攻選定不適當(dāng)

1.使用加大螺絲攻

A.對(duì)被切削材如銅合金、鋁合金、鑄鐵等攻牙是擴(kuò)大率較少的

B.被削材如為管狀或薄板等容易反彈等

2.吃入間隙角要適當(dāng)

3.加大切削角

4.加大前角

5.增加槽數(shù)

003

內(nèi)螺紋外傷

回轉(zhuǎn)推出時(shí)，尤其是絲攻將離開內(nèi)螺紋口處，速度應(yīng)適當(dāng)以免有損傷發(fā)生

內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩?/span>

1.提高絲錐鋒利度，減少其須狀切屑之殘留

2.完全清除殘留的切屑后，才以量規(guī)檢查內(nèi)螺紋

崩裂或咬痕

關(guān)于內(nèi)螺紋加工面的問題

吃入部長(zhǎng)度不夠

1.增加先端吃入部長(zhǎng)度

2.切削角不適當(dāng)

3.切削角須配合工作物材質(zhì)

粘結(jié)

1.使用螺紋部有間隙角加工之螺絲攻

2.減少刃部厚度

3.使用經(jīng)表面處理的螺絲攻

4.改變切削油種類及注油方式

5.降低切削速度

切屑堵塞

1.應(yīng)使用先端絲攻或螺旋絲攻

2.加大下孔徑

振波過分銳利

1.減少切削角度

2.磨小螺紋部之間隙角

再研磨不適當(dāng)

1.避免刃部厚度過小

2.不得研磨溝底

絲錐折斷

有關(guān)螺絲攻耐久性的問題

切屑堵塞

1.材質(zhì)SKS2改用SKH

2.防止鐵屑堵塞（或使用先端絲攻、螺旋絲攻、無溝絲攻）

3.加大容屑槽

4.清除底孔及加工工件周圍的切屑

5.確保清除切屑空間

切削扭力過大

1.下孔徑盡量擴(kuò)大

2.縮短攻牙長(zhǎng)度

3.改用細(xì)牙螺紋

4.為了增加螺絲攻之銳利度加大切削角

5.為了減少摩擦、扭力、螺紋部間隙角可以稍微加大，刃部厚度減少

6.使用螺旋絲攻

使用條件不適當(dāng)

1.降低切削速度

2.防止螺絲攻與下孔偏心或傾斜

3.螺絲攻之夾持采用浮動(dòng)式

4.攻牙夾持器改用可調(diào)整式

5.不貫通之下孔徑，防止螺絲攻碰到孔底

6.防止底孔的加工硬化

7.保持穩(wěn)定進(jìn)給

8.去除前一工序產(chǎn)生的鐵屑

9.調(diào)查加工材料的硬度及組織機(jī)構(gòu)的均一性

再研磨不適當(dāng)

1.不得研磨溝底

2.避免刃厚過小

3.耗損部應(yīng)磨掉

4.提早再研磨時(shí)間

刃部崩欠

螺絲攻選定不適當(dāng)

1.減少切削角度

2.變換螺絲攻材質(zhì)

3.降低硬度

4.吃入部加長(zhǎng)

5.防止切屑堵塞（應(yīng)使用旋溝絲攻）

6.縮短螺紋長(zhǎng)度

7.磨損部全部清除

8.避免刀刃厚度過小

使用條件不適當(dāng)

1.降低切削速度

2.防止中心偏差，避免吃入時(shí)衡

3.不貫通孔時(shí)，不得急速回轉(zhuǎn)

4.增加吃入部長(zhǎng)度

5.使用柔性攻絲夾具

6.提高同軸度

7.防止底孔加工時(shí)的加工硬化

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