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文章出處：螺絲百科 網責任編輯： 法士威精密零件 閱讀量： 發表時間：2024-09-05
鈦合金螺絲的制造過程中，冷鐓和熱鐓是兩種常見的鐓造工藝。冷鐓指的是在室溫下進行鐓造加工，熱鐓則是在高溫下進行鐓造加工。
鈦合金螺絲的冷鐓和熱鐓工藝流程有所不同。
1. 冷鐓工藝流程：選材 - 切削 - 鐓制 - 清洗 - 表面處理 - 檢測 - 包裝；
2. 熱鐓工藝流程：選材 - 加熱 - 鐓制 - 冷卻 - 表面處理 - 檢測 - 包裝。
1. 冷鐓的優點：
能夠生產密度更高、硬度更高、強度更強的螺栓。
能夠消除滾花產生的軸向拉伸和擠壓應力，增加螺栓的疲勞壽命。
工藝簡單、成本低，適合生產大批量的產品。
2. 冷鐓的缺點：
容易產生表面裂紋和內部氣泡等缺陷。
需要經過多道表面處理，如酸洗和熱處理，以保證產品的表面光潔度和抗氧化性能。
3. 熱鐓的優點：
能夠消除材料的殘余應力，提高螺栓抗疲勞性能。
能夠獲得從中心到表面具有一定性能漸進變化的材料，使得螺栓性能更穩定。
4. 熱鐓的缺點：
工藝復雜，制造成本高。
加熱和冷卻過程會對材料生產變形和變色等缺陷。
1. 冷鐓適用于生產中小型的鈦合金螺栓，如機械和電子設備的各種固定件和零件等。
2. 熱鐓適用于生產大尺寸、高強度、高質量要求的鈦合金螺栓，如核電、飛機、汽車和船舶等重大設備的各種零部件。
【結論】
在鈦合金螺絲生產制造過程中，冷鐓和熱鐓是兩種常見的鐓造工藝方式。雖然這兩種工藝有各自的優缺點和適用場景，但在實際生產中，選擇何種工藝則需要根據具體的產品要求、生產成本等多方面考慮。
