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文章出處：螺絲百科 網責任編輯： 法士威精密零件 閱讀量： 發表時間：2024-10-11
我們的螺絲在電鍍藍鋅、白鋅、彩鋅、或其它電鍍層，客戶會要求鹽霧測試48H/72H無異常。而在鹽霧試驗過程中呈現白銹表明電鍍層（鋅層等）已氧化——氧化鋅是白色粉狀，而呈現紅銹則意味著素材本身已開始氧化——氧化鐵咱們都見過褐紅色。許多時候在鹽霧查驗中，還沒等白銹現呈現之前，卻呈現了黑點或黑斑.
形成這種黑點原因是：電鍍層外表的雜質氧化了，它既不是鋅層氧化，也不是素材氧化，而是鍍層中的雜質氧化的結果。
那么鍍層中的雜質是怎樣來的呢？主要來自電鍍槽里的電鍍液（電解液）。電鍍液含有金屬離子、電解質及其它添加劑。本不應有雜質，但由于鍍槽重復的應用，被鍍工件外表的雜屑，墜落的金屬，甚至未洗潔凈的油污殘留在鍍槽中。如不及時清理或更換電鍍液，雜質就跟著鍍層離子附著在工件外表。每批電鍍的產品雜質或多或少都有僅僅程度不一樣，體現在鹽霧查驗中的黑點也不一樣，有的肉眼看不見被視為無黑點，而有的就很明顯。
怎樣防止電鍍液中雜質過多呢？要及時清理電鍍槽，更換電鍍液以及鍍前充分的清洗工件防止油污雜屑。咱們電鍍的產品有的批次查驗下來很好無黑點，有的批次又有黑點，顯然這與電鍍廠替換電鍍液的時機有關系，剛換的電鍍液出來的無黑點，而雜質過多的電鍍槽出來的產品就有黑點了。
