壓鉚的詳細過程與質量控制方法

壓鉚，作為鉚接工藝的一種，涉及在外部壓力作用下，通過壓鉚件使機體材料產生塑性變形。這一變形促使壓鉚件擠入鉚裝螺釘或螺母結構中預先設定的槽內，從而確保兩個零件能夠實現穩固的連接。

1、壓鉚工序中的質量控制要點：

在壓鉚過程中，質量控制至關重要。通過嚴格監控壓鉚力度、變形程度以及鉚接螺釘或螺母的完好性，可以確保壓鉚件能夠穩固地擠入預設槽內，實現兩個零件的穩固連接。同時，定期檢查壓鉚設備的狀態和維護情況，也是保證壓鉚質量的重要環節。

涵蓋了壓鉚螺母、螺釘、螺柱以及定制五金壓鉚件（如導向銷、定位支撐柱等）、靜電手碗座和壓鉚扳手等眾多產品。

2、在壓鉚過程中，需特別留意產品邊緣或孔周邊附近的壓鉚件

以防其壓鉚后造成明顯變形。針對此類情況，應采取相應措施，如校形或打磨，以確保產品尺寸和外觀符合圖紙要求。

3、壓鉚完成后，必須仔細檢查壓鉚件是否出現歪斜或偏移

確保螺紋與孔的同心度。

4、壓鉚件的材質和規格型號必須嚴格與圖紙相符

以防止壓錯規格的情況發生。

5、壓鉚后，壓鉚件四周不得出現顯著的凸起或凹陷變形

同時也不能有任何明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。

不得有松動或脫落現象。其推拉力和扭力值必須符合PEM規定的要求。

7、在壓鉚前，需仔細核對產線使用的壓鉚件的外標識及包裝袋內的實物是否與圖紙一致

并檢查包裝袋內是否有混料現象。

8、對于靠近折彎邊或模具成形邊的壓鉚件

其螺紋和外觀變形情況需特別關注和檢測。

9、壓鉚完成后，應對產品上的壓鉚件進行隨機抽樣檢查

確保其材質、規格型號及螺紋均符合圖紙要求，并無漏壓、錯壓、位置壓錯或壓混等現象。

能夠順暢通過通規，同時止規能夠止住。

11、壓鉚完成后，還需檢驗其平面度是否在規定范圍內

若超標，則需轉入鉗工校形處理。

12、對于單個產品中數量較多的壓鉚螺柱和螺釘

部分產品會采用專用治具進行壓鉚，并配備專用檢具以檢驗是否有漏壓或錯壓等不良缺陷。

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