緊固件產品的“規格”和“功能”，你都知道嗎？

緊固件，是作緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件。使用行業廣泛，在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面都可以看到，是應用最廣泛的機械基礎件。

它的特點是品種規格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度也極高。因此，也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件，或簡稱為標準件。

緊固件產品規格

描述緊固件需要標明的參數有：

品名（標準）、規格、材質、強度等級、表面處理。如DIN912、M4-0.7x8、SCM435、12.9級、發黑。

◆1、品名（標準）：對于沒有標準的螺絲，屬于非標件，則需要提供圖紙。比如說DIN912，中文名稱為：內六角圓柱頭螺絲，這是品名。不過最準確的做法，還是需要稱呼標準，因為GB70也同樣是這樣的品名；但兩個標準有很多地方尺寸并不一致。

世界上影響比較大的標準分別為：德國標準（DIN）、國際標準（ISO）、中國國家標準（GB）、美國標準（ANSI）、日本標準（JIS）。

◆2、規格：一般螺絲稱呼都是牙紋稱呼徑*螺絲長度。

牙紋稱呼徑，公制常用的有：M2，M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12等；

美制常用的有：4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13等。

而螺絲長度，是指埋入被載物體的有效長度。比如：沉頭螺絲被載入的是總長度，半沉頭螺絲要加上半個頭的長度，而圓柱頭螺絲長度則不包含頭部尺寸。

如：對于規格，全稱最好是加上牙距。例如M4-0.7x8，4指牙外徑是4mm,0.7是指兩個牙峰之間的距離為0.7mm，8指埋入被載物體的有效長度為8mm。

為了簡化，不寫牙距，把粗牙默認為標準牙，因為最常見；這樣就不用標出了。這點公制才有，美制產品還是要標牙距。

這里重點講一下美制螺絲的規格，如6#-32*3/8，6#是牙外徑，接近于3.5mm；32是每英寸的螺紋長度里有32個牙（相當于公制螺絲的牙距）；3/8則是螺絲的長度（具體同公制螺絲）。

這里須記住的2個公式：牙外徑A#=（Ax0.013+0.06）x25.4（mm）, 1英寸=25.4mm。

其中2#=2.2mm，4#=2.9mm，6#=3.5mm，8#4.2mm，10#=4.8mm是須熟記數據。其中各個規格的螺絲對應的牙數也須熟記：2#-56，4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13（美制標準牙）。

注：美制UNC牙是標準牙，UNF是細牙。我們把粗牙默認為標準牙。

◆3、材質：材質按最常見的依次有：碳鋼、不銹鋼、不銹鐵、銅、鋁等。

碳鋼又分為低碳鋼（比C1008/C1010/C1015/C1018/C1022）、中碳鋼(比如C1035)、高碳鋼（C1045/C1050）、合金鋼(SCM435/10B21/40Cr)。

一般C1008材質都是打普通等級產品，比如說4.8級螺絲，普通等級螺母；C1015一般打吊環螺絲；C1018一般做機螺絲，當然也有拿來做自攻釘的；C1022一般用來做自攻釘；C1035打8.8級螺絲；C1045/10B21/40Cr打10.9級螺絲；40Cr/SCM435打12.9級螺絲。

不銹鋼則有SS302/SS304/SS316為最常見。當然現在也流行大量SS201產品，甚至含鎳量更低的產品，我們叫非正宗不銹鋼產品；外觀看上去跟不銹鋼差不多，但是防腐性能相差很多。

◆4、強度等級：強度等級主要是指碳鋼類緊固件。

碳鋼螺絲常見的強度等級有：4.8級、5.8級、6.8級、8.8級、10.9級、12.9級。螺母則相應有：4級、6級、8級、10級、12級。

一般8.8級以下的螺絲都叫普通螺絲，而8.8級以上（含8.8級）則為高強度螺絲。區別在于高強度螺絲都需要經過調質熱處理。

◆5、表面處理：表面處理主要是為了增加防腐性能，也有部分兼顧顏色，所以主要是為了碳鋼類產品，一般都需要經過表面處理。

常見的表面處理有：發黑、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍金、達克羅、熱浸鋅等；

鍍鋅的種類非常多，有藍白鋅、藍鋅、白鋅、黃鋅、黑鋅、綠鋅等，同時還分環保及不環保，每種鍍別又有多種鍍層厚度，以滿足不同的鹽霧測試效果。

緊固件產品功能

一、功能方面：

1、螺絲扭力要求：外六角螺絲的承受扭力相對更大，內六角螺絲承受的扭力較小，十字槽的扭力更小（因此該類螺絲一般都是普通等級螺絲）。

2、裝配外六角螺栓一般用活絡扳手、梅花扳手和開口扳手裝配。活絡扳手的裝配效率低，但通用性很強，適用于各種頭部規格的外六角螺絲；梅花扳手效率最高，但有些場合不適用，一只梅花扳手只有2個頭，也就只能運用于兩種規格頭部的外六角螺絲上；開口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加長套筒使用。外六角螺絲的規格越小，對外六角螺栓的棱角要求越高，否則其頭部在受（扳手）力時，容易打滑。溫州人為了節約材料，發明了外六角凹穴。凹穴外六角螺絲單重輕，頭部厚度較薄，受力易打滑，頭部也有可能會被擰掉。

3、內六角螺絲用內六角扳手裝配。這對內六角孔的要求很高，孔大一點扳手打滑，小一點扳手插不進去。內六角規格越小，對孔的要求越高。對于一些規格大的內六角螺絲，內六角只要有一個對邊合格，用扳手就可正常裝配；對一些規格很小的內六角螺絲，如M2的內六角緊定，扳手插進去稍用力內六角就會打滑，所以稍微有一個對邊大了都不合格。因此M2、M2.5、M3的內六角螺絲（特別是緊定類產品）在裝配過程中扳手都容易打滑。

4、十字槽螺絲用螺絲刀裝配，不需要用太大力，所以強度只要4.8級即可，偶爾有些需要高強度的螺絲，只要滲碳熱處理即可。

5、在產品配套使用中，我們一般建議選用螺絲的等級比螺母等級高一級，這樣最具備經濟效益。比如說8.8級螺絲，配套使用4級螺母；這樣下次換用時，只需換用螺母即可。

二、熱處理方面

熱處理主要是針對碳鋼類螺絲來講的，主要是調質熱處理及滲碳熱處理，以滿足不同環境對螺絲強度的要求。

1、調質熱處理：8.8級及以上強度等級的產品，都是調質熱處理的產品。此熱處理的特點是硬度內外都比較均勻。

同一材料做熱處理時，硬度越高，韌性越差。所以需要有安全匹配，在滿足硬度的同時，韌性同樣有保證。

2、滲碳熱處理：自攻釘類螺絲基本都需要此處理，特點是表面非常硬，而芯部比較軟；因為需要攻進堅硬的鐵板。

自攻釘類風險較高，比如自攻釘經常碰到斷頭，其可能的原因有：氫脆；硬度太高或太低招致扭斷；十字槽太深；頭部太薄；頭頸結合部無R角導致應力集中；操作不規范等。

三、氫脆風險方面

1、一般情況下，硬度>32HRC的產品,電鍍有氫脆風險。所以所有10.9級以上（含10.9級）產品及經過滲碳熱處理的產品（自攻釘）等產品電鍍時，都會出現氫脆風險。

2、氫脆即產品電鍍時，H+進入金屬內部形成氣泡，致使螺絲在使用時，當場不斷，但24小時之內發生延遲斷裂。

3、有氫脆風險的產品電鍍后4小時內，需要送到去氫爐里，在200攝氏度的條件下，存放8小時左右；這就叫去氫處理。